Audi revolutioniert Produktion mit KI und Echtzeitdaten in Smart Factories

Audi revolutioniert Produktion mit KI und Echtzeitdaten in Smart Factories

Audi treibt die digitale Transformation in seinen Werken mit KI und Echtzeitdaten voran, um die Produktion effizienter zu gestalten. Die neuesten Projekte des Automobilherstellers, darunter Next2OEM sowie ein KI-gestütztes System zur Überwachung von Schweißvorgängen, sollen Verzögerungen verringern, den logistischen Aufwand senken und die globalen Standorte besser vernetzen.

Diese Maßnahmen sind Teil von Audis 360factory-Strategie, die auf Automatisierung, Digitalisierung und eine engere Verzahnung zwischen Produktionsstätten und Zulieferern setzt.

Das Projekt Next2OEM zeigt bereits, wie digitale Werkzeuge die Fertigung revolutionieren können. Durch die Automatisierung der Kabelbaumproduktion und -montage verkürzt das System die Vorlaufzeiten für Änderungen und vereinfacht die Logistik. Echtzeitdaten aus der Produktion werden nun direkt mit der Lieferkette verknüpft, was die Genauigkeit erhöht und Risiken minimiert.

Darüber hinaus führt Audi KI ein, um seine Werke zu "Smart Factories" umzugestalten. Mitarbeiter arbeiten Hand in Hand mit KI-Systemen, die Prozesse überwachen und Probleme erkennen, bevor sie eskalieren. Um dies zu unterstützen, hat Audi die Produktionssteuerung auf die cloudbasierte Plattform Edge Cloud 4 Production verlagert – für mehr Flexibilität und Systemstabilität.

Eine der ersten KI-Anwendungen, die Schweißspritzer-Erkennung (WSD, Weld Splatter Detection), ist bereits im Audi-Werk Neckarsulm im Einsatz. Das System nutzt Kameras und Algorithmen, um Schweißfehler in Echtzeit zu identifizieren. Sechs Werke der Volkswagen Gruppe in Ingolstadt werden es bald in die Serienproduktion übernehmen, neun weitere Standorte in Deutschland, Mexiko, den USA und China sollen folgen.

Die Umstellung spiegelt Audis Bestreben wider, ein standortübergreifendes Lieferkettenmodell zu etablieren. Durch den Austausch von Echtzeitdaten zwischen den globalen Produktionszentren will das Unternehmen ein reaktionsschnelleres und stärker vernetztes Fertigungsnetzwerk schaffen.

Die neuen Systeme ermöglichen es Audi, schneller auf Produktionsänderungen zu reagieren und gleichzeitig die logistische Komplexität zu reduzieren. Mit KI-gestützter Qualitätskontrolle und Cloud-Plattformen, die Werke weltweit verbinden, markieren die Veränderungen einen Schritt hin zu einer anpassungsfähigeren, datengetriebenen Produktion.

Weitere Einführungsschritte sind geplant, darunter die Integration des Schweißüberwachungssystems in die Edge Cloud 4 Production-Infrastruktur von Audi.